電廠用羅茨鼓風機機體不需要強制散熱，電機有自己的風葉散熱。只要電機自帶套管，軸承位置溫度就不會超過電機的安全運行要求。企業為了降低噪音，電廠用羅茨鼓風機通常使用隔音罩。

 效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超過66%以上的使用羅茨風機的機器在運行時能耗嚴重，必須對其進行節能技術改造。大量能耗嚴重的羅茨風機的存在，意味著對羅茨風機的改造具有很大的節能潛力。安徽淮南電廠負責人表示：現在電廠用羅茨鼓風機就是能耗太嚴重，怎樣能節能減排，降低能耗呢？

工廠技術人員作出能耗嚴重原因分析

    在前期科研不足的情況下，電廠用羅茨風機生產工藝落后，導致線性誤差大，我國電廠羅茨鼓風機的模型采用木模整體鑄造的工藝，中、高比轉速離心式羅茨鼓風機的葉片較為扭曲，因此造型的起模難度大，造型存在較大的誤差，導致羅茨鼓風機的實際效果嚴重低于實驗效果，這也是導致羅茨風機造成嚴重能耗的原因之一。

  

我們給出的節能改造方法

①科學合理選型

       盡量選擇正規廠家生產的羅茨鼓風機，對羅茨鼓風機的性能做全面測評，羅茨風機的驅動和調節方式要根據具體情況選擇；原動機要選擇裕量為小的，才能讓原動機長期保持在額定功率的范圍內，才能提高機組整體的運行效率。羅茨風機的工作參數和裕量的選定要正確，要保證參數和裕量能夠同屬系統的最大需求和防止容量超過范圍而影響運行效率。

② 改善調節方式

      羅茨風機的調節要隨著主機組的負荷變化而變化。如果羅茨風機的調節變化與主機組的負荷變化不符，會造成巨大的能源浪費，這也是浪費的主要根源。所有必須采用經濟且有效的流量調節方式；羅茨鼓風機的調節方式要依據具體情況，要堅持安全和兩個原則。在確定羅茨鼓風機滿足工作需求的前提下，通過科學的分析手段得出投資費用、耗電費用和維護管理費用的zui低方案，這個方案就是羅茨鼓風機zui合適的調節方式。

③使用羅茨風機變頻器

      淘汰舊的耗電設備，更換節能新設備，這樣從長遠意義上提高電廠的運營成本，對原有羅茨鼓風機和調節裝置加以改造或更替。電廠可依據本廠的技術力量，對羅茨鼓風機的葉輪、蝸殼等流通部分加以改造或者對原動機進行變頻改造；調節裝置可以改為軸向導流器，不僅減少了投資費用，還能起好很好的節電效果；循環水泵定速，電機改為靈活性更強的雙速電機運行，能夠很好的節省電能。

      首先羅茨鼓風機在設計工況及其附近運行時，具有較高的效率，羅茨風機的選型不當、機爐出力變化和管路阻力的變化會導致羅茨鼓風機的容量過大或過小，在這種情況下會導致的羅茨鼓風機變的不夠。所以，要對的羅茨鼓風機采取適當必要的改造以提高其運行的效率；

  其次，改進管路系統。羅茨鼓風機的運行效率除了與自身的性能相關外，還與裝置系統的流通性能有關。管路系統性能要符合羅茨鼓風機的性能。管路系統設計不合理以及管路系統運行后容易出現銹蝕、灰垢堵塞、泄露等問題。因此，在改進管路系統時要減少水路管阻力帶來的損失，讓氣和液體的流動和分配均勻，要注意管路系統的密封性，防止泄露。

⑤做好羅茨鼓風機的安裝和維修工作

 1.羅茨鼓風機動、靜部件之間有合理間隙和轉子的中心位置

當間隙增大時，會增加高壓側流體向低壓側流體的泄露，會降低羅茨鼓風機的容積效率，因此，在保證羅茨鼓風機的安全運行下，羅茨鼓風機動、靜之間的部件之間的間隙要盡量減小。

2.保證葉片和流道的光滑

流體的流動損失不僅受流道形狀有關，葉片和流道的光滑程度也會影響流體的流動阻力損失。相關的實驗證明，通過在泵體的內壁涂漆增加光滑度，很好的減少了輪盤摩擦阻力損失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式將泵內以及葉輪的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。

3.做好羅茨鼓風機流道型線的保持修復工作

羅茨鼓風機在使用后流道常因灰垢、磨損和氣蝕導致流道原有型線的改變，增加壁面的粗糙程度，這些都會削弱羅茨鼓風機的性能，降低工作效率。因此要對流道的型線及時的清理和修復。

       通過以上電廠對羅茨風機的節能技術改造技術方案，我們得知，改造方案有多種多樣，電廠要對自身的具體情況進行詳細的分析和研究，用科學的計算方式得出節能最佳方案，才能收到的節能效果，從實際意義上提升電廠的效益。
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